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精密零件加工时表面粗糙度优劣的影响因素

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.09.15
信息摘要:
普通零件加工的时候会涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理等几何特性,精密零件加工也不外乎如此,就是各方面的要求更高一些而已。在这众多几何…

普通零件加工的时候会涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理等几何特性,精密零件加工也不外乎如此,就是各方面的要求更高一些而已。在这众多几何特性,表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元,所以更加需要注意。

在精密零件加工过程中,其表面粗糙度会受到三方面因素的影响,主要是几何因素、物理因素以及数控加工工艺等。从几何因素的角度考虑,主要指的是刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

精密零件加工时表面粗糙度优劣的影响因素

精密零件加工的时候,还要考虑刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦,如果促使金属材料发生塑性变形,这样就会严重恶化了表面粗糙度。尤其是当塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。

若是从工艺因素角度来分析精密零件加工与表现粗糙度的关系,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。如果能将这几方面的因素控制合理的话,精密零件加工后得到的表面粗糙度也能满足要求。

其实无论是普通零件加工还是精密零件加工,都要从上述三方面来调控加工质量,这是获得良好加工质量的基础条件。

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