精密零件加工精度变差是什么原因？

任何零件在加工的时候都是有精度要求的，若是检测中发现精密零件加工精度变差，这样的产品很有可能成为不合格品。那么对于零件来说，它的加工精度为何会变差呢?

零件加工精度差很大程度上是因为在设备安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没调好;或者是因为机器使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。在这种情况下，可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

所以当零件加工设备的动态跟踪误差过大而报警时，可检查其伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常等，并及时进行检修。

当然，若是机床运动时超调也会引起零件加工精度不好，比如说是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

另外，当零件加工设备的两轴联动时，圆的轴向变形和斜椭圆误差等因素的影响下，零件加工精度也会变差。其中变形可能是机械未调整好造成的;而斜椭圆误差需先检查各轴的位置偏差值，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。

然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适等，确定精密零件加工精度差的根本原因。